铝管收口机厂家咨询

  好的工艺离不开好的设备，一台可操作性强的数控旋压机，才能生产出-的零件。那什么是数控旋压机呢？     

  数控旋压机就是数控旋压成型的加工设备，目的就是为了将厚壁的金属包括有一些难溶的金属、不锈钢等材料，经过数控旋压机旋压成各种尺寸的薄壁管材或空心的回转件。而旋压加工就是将毛柸夹紧在模型上，由数控旋压机带着它们一起以高速旋转，同时利用滚筒的压力作用使毛柸产生变形，后获得一种轴对称的零件。

扩管旋压加工

      扩管旋压的工艺刚好与缩管旋压相反，它是利用旋压工具使空心旋转容器或管状坯料的部分(中、端)直径增大的旋压成形方法，也称为胀形旋压(扩旋)。这种工艺用的比较少，一般出现在航空航天领域，比如航空用不锈钢导管的扩喇叭口成型。

     作为常用的旋压加工工艺，拉深旋压拉旋、缩管旋压缩旋和扩管旋压扩旋都在普通旋压机上完成。此外，还有强力旋压、热旋压等多种旋压方式，用于加工一些难度较大的产品，这些都需要在特定的数控旋压机上进行。不同的机型结合不同的加工方式，为金属加工产品的多样性和功能性提供了多种实现方式，使旋压技术-地应用于各个领域的生产实践中。

?强力旋压成形及其优势

强力旋压成形及其优势

强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁回转体零件方-有明显优势：

1强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能-提高。

2强力旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能-提高。

3强力旋压的无切削加工，提高材料利用率，降低生产成本。

4由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至-无法进行。

5强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。

6强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期大-低。

7强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

8强力旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。

全自动旋压机的优点

   全自动旋压机的优点

 主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。

     旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动使其产生足够的旋压力并能进行平衡的无级调速满足工艺要求。

     自动旋压机是在手工旋压的基础上面，通过数控控制方式演变而来，该设备具有节省人力，减轻工人工作强度，制作产品外形一致性好。