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(1)聚合物熔体分配系统

聚合物熔体分配系统的作用是-聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间,从而-熔喷法非织造布在整个宽度上的具有较小的单位面积偏差、纤网cv值及其它物理机械性能的差异。目前熔喷工艺中主要采用聚合物熔体分配系统。

(2)模头喷头系统

熔喷模头系统是整个组合件中另一重要部分。熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常,熔喷模头的加工精度要求-,因此熔喷模头制造成本较昂贵。

在熔喷模头中,牵伸热空气通道的设计也是非常重要的,要求在整个熔喷模头长度方向上保持热空气流喷出速度和流量一致,以获得均匀的熔喷纤网。通常的方法是尽量-每孔聚合物和热空气的流量相等,可采用了较长的聚合物熔体分配通道以及迷宫式热空气通道。熔喷模头清洁处理时应注意防止变形和损伤。


熔喷机后处理设备

和其他行业一样,熔喷机用空压机选定以后,也要选择相应型号的后处理设备,与之配套使用。

干燥机的选型:    

干燥机安装在储气罐后面,其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量,也不要比空压机的排气量-。

如果低于空压机的排气量,大量的压缩空气处理不过来,压缩空气中含水量大,影响生产产品的品质;如果选型过大,一方面造成浪费,另一方面,会导致冷干机的压缩机容易结霜,影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw,8mpa,其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。

-的生产工艺及参数的设置会直接决定-的,只有加工工艺不出问题,-才能达到过滤级别标准。前提是通过正规渠道买到严格符合标准的-原料。

-生产设备制造并不复杂,主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到效果。

熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。

影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。







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