-生产商的行业须知

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熔喷法使用的喷丝板与其他纺丝成网法不同，其喷丝孔必须排成一条直线，上下两侧开有高速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的孔径为0.15-0.4mm，喷丝孔间距0.7mm。让细腻填满所有产品。

--换网器的过滤网是纺织铁丝网盘或不锈钢网盘。通常由几层不同目数的网构成一组。外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。内层较细的网可过滤熔体流中的较小的固体颗粒。如果出现压力达到设定值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况，应及时更换滤网。

计量泵的作用是计量，连续输送熔喷pp料熔体到熔喷模头，并产生预定的压力，以-熔体能克服组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出，形成熔体细流。

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从布的的制造原理来看：采用熔喷的方式就是要形成超细纤维，让这些超细纤维凝聚在网帘或滚筒 上形成纤网，并依靠自身黏合而成为非织造布。为了容易形成超细纤维，需要流动性的pp料。其它因素不变的情况下。熔质越高喷出的丝就越细，就越容易喷出过滤等级高的产品。越高的熔质相对而言越好喷出好的布。

目前有很多做聚改性料，目前不管大小改性工厂，都标其pp料熔质为1500. 但这只是其中的一项指标而已，料的柔韧性和加工通用性都是在指标里没有的。而且只能自己试。很多厂家是不知道自己的熔喷料再不同机器上需要的调机数据的。

熔喷机

-喷丝板的结构

喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前-使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。

-是以熔喷法成形的非织造布，-的实际生产过程较为复杂，对生产设备的要求也较高，其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。熔喷生产设备主机的-部件是喷丝模头喷丝板，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工-，关系到-的生产效率及品质。目前，国内已实现-生产设备的国产化，但喷丝板等-零部件的生产，仍多依赖国外厂商供货。在非常时期，能够及时为-生产设备商提供可满足护性口罩-生产所需的喷丝板就变得非常重要。

加工件为-挤出机模具-部件，每片工件根据模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据-用途级别不同微孔孔径也有大小区别φ0.2mm微孔模具应用于-。