重庆1600熔喷机价格择优,万润特种设备熔喷机

熔喷机的调试方法

减小阻力的方法

a、降低热-量或温度纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差；

b、增大dcd增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差；

c、降低纺丝环境温度纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提的目的；

d、减小网底吸风纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显；

e、降低模头模尖等加热区的工作温度纤维变粗，孔隙率变大；

f、增大计量泵挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用；

g、适当减小克重在内控范围内。

熔喷机调机

工作区温度

温度是聚合物加工工艺的重要参数之一，对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中-：在熔体被挤出喷丝孔时，由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大，导致纤维 纤度变大；而加工温度的升高会使挤出胀-降 低，从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀-，温度越高，聚合物分子链 的运行能力越强，熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加，导致弹性特性减弱，因此挤出胀- 减小，纤维纤度变小。

另一方面，在熔喷纺丝过 程中，熔融状态的纤维受到外界空气的作用，温度 逐渐衰减，而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间，使更多的纤维被高速热风拉伸，从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下，可适当提高模头等各区的温度，使纤维变细， 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率，但 这样也降低了阻力；随着温度的升高，熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时，由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。

熔喷机

过滤原理  

    过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。

    过滤机理：筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。

是否颗粒大于过滤材料的孔径尺寸才能被筛滤？

    研究表明：孔径尺寸在十至几十微米之间的过滤材料，能捕集1μm的尘埃。    

     提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。

    驻极处理的熔喷非织造布，因带有-的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤，过滤阻力低等优点。

     聚具有较高的电阻率(7×1010ω·cm)，注入电荷的容量较大，是一种制造驻极纤维的理想材料。实验表明，经驻极整理的聚熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。

随着-产线的投建投产，产能问题或将很快得到解决，--也会进一步下降。之后紧缺的不再是-，而是熔喷线调机师，现总结整理一套来自--大厂调机老师傅多年经验分享给大家，希望能够解决大家在-制造加工过程中可能遇到的难题。

1、热空气的速度热风压力

   直接影响熔喷纤维的细度，生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离dcd等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网密实且光滑，强度提高。

2、熔喷温度模头温度

   指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高，会造成丝过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。

温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象。

3、接收距离dcd

   过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

过短的接受距离则冷却和扩散不充分，粘合太紧，产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。